La inspecció dels nivells s'ha de dur a terme d'acord amb les normes pertinents. La temperatura dins de la sala d'inspecció s'ha de mantenir a 20 ± 2 graus, i les inspeccions s'han de realitzar en condicions lliures de vibracions i allunyades de fonts de calor. Abans de la inspecció, tots els components del nivell d'alcohol s'han de netejar a fons; A continuació, l'instrument es col·loca sobre una placa de superfície metàl·lica dins de la sala d'inspecció i es deixa estabilitzar a temperatura ambient durant un mínim de tres hores.
Inspecció visual
Per als nivells d'alcohol de nova fabricació, la superfície de treball ha de ser plana, llisa i lliure de defectes com ara forats de sorra, porus, abolladures, rascades o corrosió. Les superfícies-no de treball han d'estar lliures d'esquerdes de pintura, òxid o altres defectes visibles. El propi vial (tub de bombolles) ha de ser net i transparent; les seves línies de graduació han de ser clares, uniformes i lliures de decoloració, i han de ser perpendiculars a l'eix longitudinal del vial. El nom del fabricant, el número de sèrie i el valor de la graduació s'han de marcar clarament en una-superfície de treball del nivell.
Funcionalitat entre-components
El vial principal s'ha de muntar de manera segura i el mecanisme d'ajust del punt zero-ha de garantir la facilitat d'ús i la fiabilitat. El moviment de la bombolla ha de ser suau, sense saltar ni enganxar-se visualment. A una temperatura ambient de 20 graus, la longitud de la bombolla serà igual a la distància entre dues línies de graduació llargues adjacents; la desviació permesa es limita a ±1 interval de graduació per a nivells amb una sensibilitat de 0,02–0,05 mm/m, i a ±0,5 interval de graduació per a nivells amb una sensibilitat de 0,06–0,10 mm/m. La suavitat del moviment de la bombolla i la longitud de la bombolla s'han de verificar mitjançant un calibrador de nivell.
Planitud de la superfície de treball
La superfície de treball del nivell ha d'estar lliure de convexitats (punts alts); la seva planitud ha de complir les especificacions descrites a la taula 6-10-54. (Longitud de la superfície de treball: 150–200 mm; Desviació de la planitud:<0.003 mm | Working Surface Length: 250–300 mm; Flatness Deviation: <0.005 mm). For ground and lapped working surfaces, flatness shall be verified using the light-gap method with a Grade 0 straightedge (knife-edge ruler) having a length no less than that of the surface under inspection; this verification procedure must be performed at multiple positions across the working surface-specifically along its longitudinal, transverse, and diagonal axes. The largest visible gap is taken as the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it may be compared against a standard gap formed by gauge blocks.
La planitud d'una superfície de treball raspada es verifica mitjançant una placa de superfície de grau 0 mitjançant el mètode de blau. Dins d'una àrea quadrada amb una longitud lateral de 25 mm, el nombre de punts de contacte no ha de ser inferior a 25 per a nivells amb un valor de graduació de 0,02–0,05 mm/m, i no menys de 20 per a nivells amb un valor de graduació de 0,06–0,10 mm/m; la distribució d'aquests punts ha de ser uniforme.
La rectitud d'una superfície de treball de ranura en V es verifica mitjançant un mandril de verificació mitjançant el mètode de blau. El mandril, recobert amb pols de plom vermell, es col·loca a la superfície de la ranura en V i es gira; les línies de contacte resultants visibles a la superfície de la ranura en V no han de presentar cap discontinuïtat superior a 10 mm.
Verificació de -punt zero
La desviació de la bombolla des de la posició central no ha de superar un-quart (1/4) del valor de graduació. La verificació del punt zero per a la superfície de treball inferior d'un nivell de burrota es pot realitzar en una placa de superfície de grau 0 o en un verificador de nivell de burrot; la verificació del punt zero per a la superfície de treball de la ranura en V inferior s'ha de realitzar mitjançant un dispositiu especial. A més, per als nivells d'alcohol de tipus marc-, la verificació dels punts zero per a la superfície de treball plana superior, la superfície de treball de ranura en V-superior, la superfície de treball plana lateral i la superfície de treball de ranura en V-lateral també s'ha de realitzar mitjançant accessoris específics.
Quant a l'estabilitat del punt zero-: després que el punt zero de la superfície de treball inferior s'hagi verificat com a compatible, s'ha de fer una re-verificació del punt zero després d'un interval de 4 hores; el canvi observat no ha de superar l'interval admissible de desviació de zero-punt.
Verificació d'errors
Aquesta verificació s'ha de dur a terme mitjançant un verificador de nivell d'alcohol. La diferència entre el valor angular mitjà mesurat i el valor angular nominal no ha de superar el 10% del valor angular nominal. La no-uniformitat dels valors de graduació no ha de superar el 20% del valor de graduació; és a dir, la diferència entre dues lectures adjacents qualsevol ha de situar-se dins del rang de 0,8 a 1,2 graduacions. La verificació dels errors del valor de graduació d'un nivell de burrota s'ha de realitzar tant a les escales esquerra com a dreta del tub de bombolles. Per eliminar la influència del joc (desplaçament mort) al cargol d'ajust-fins del verificador de nivell de burrote, el cargol d'ajust-fins s'ha de girar en una única direcció constant durant tot el procediment.
